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工業(yè)級甘油生產(chǎn)方法
甘油的工業(yè)出產(chǎn)方法可分為兩大類：以天然油脂為材料的方法，所得甘油俗稱天然甘油；以丙烯為材料的組成法，所得甘油俗稱組成甘油。1984年曾經(jīng)，甘油全部從動植物脂制皂的副產(chǎn)品中收回。直到現(xiàn)在，天然油脂仍為出產(chǎn)甘油的首要材料，基中約42%的天然甘油得克己皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸出產(chǎn)。制皂工業(yè)中油脂的皂化反應。皂化反應產(chǎn)品分紅兩層：上層首要是含脂肪酸鈉鹽（番筧）及少數(shù)甘油，底層是廢堿液，為含有鹽類，氫氧化鈉的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機鹽8-20%。油脂反應。油脂水解得到的甘油水（也稱甜水），其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無機鹽0-0.2%。
近年來已選用連續(xù)高壓水解法，反應不運用催化劑，所得甜水中一般不含無機酸，凈化方法比廢堿液簡略。無論是制皂廢液，仍是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，并且都含有各種雜質，天然甘油的出產(chǎn)進程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精制進程。
從丙烯組成甘油的多種途徑可歸納為兩大類，即氯化和氧化。現(xiàn)在工業(yè)上仍在運用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。
（1）丙烯氯化法
這是組成甘油中重要的出產(chǎn)方法，共包括四個進程，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環(huán)氧氯丙烷的水解。環(huán)氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳壓力下，在10%氫氧化和1%碳酸鈉的水溶液中進行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經(jīng)濃縮、脫鹽、蒸餾，得純度為98%以上的甘油。
（2）丙烯過乙酸氧化法
丙烯與過乙酸作用組成環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丙烷異構化為烯為丙醇。后者再與過乙酸反應生成環(huán)氧丙醇（即縮水甘油），終究水解為甘油。過乙酸的出產(chǎn)不需要催劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時刻24s的條件下，乙醛轉化率11%，過乙酸選擇性83%。上述后兩步反應在特別結構的反應精餾塔中連續(xù)進行。材料烯丙醇和含有過乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出乙酸乙酯溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，選用過乙酸為氧化劑，可不必催化劑，反應速度較快，簡化了流程。出產(chǎn)1t甘油消耗烯丙醇1.001t，過乙酸1.184t，副產(chǎn)乙酸0.947t。現(xiàn)在，天然甘油和組成甘油的產(chǎn)量簡直各占50%，而丙烯氯化法約占合志甘油產(chǎn)量的80%。我國天然甘油占總產(chǎn)量90%以上。
（3）工業(yè)級甘油
工業(yè)級甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋，攪拌充沛后，參與活性炭，并加熱至60～70℃進行脫色處理，然后，真空過濾，保證濾液澄清通明。控制滴加速度，將濾液加到事先處理好的732型強酸陽樹脂和717型強堿陰陽樹脂混合的柱內(nèi)，以吸附除去甘油中的電解質和醛類、色素、酯類等非電解質雜質。除去雜質后的甘油溶液進行減壓蒸餾，控制真空度93326Pa以上，釜溫在106～108℃，蒸出大部分水之后，再將釜溫升到120℃快速脫水，不出水時中止加熱，所得釜內(nèi)物料即為制品。上海浩羅實業(yè)有限公司廠家直銷納愛斯集團飛虹牌甘油。
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