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如何提高鈦白粉的白度
在生產(chǎn)及客戶使用過(guò)程中，都希望鈦白粉的白度能夠更高，據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析，當(dāng)鈦白粉的白度升高時(shí)，其遮蓋力、消色力指標(biāo)也會(huì)相應(yīng)升高，因此，要達(dá)到同等的效果使用的鈦白粉量就少，成本就會(huì)降低。
關(guān)于生產(chǎn)中提高白度的方法目前主要有以下幾點(diǎn)（針對(duì)于硫酸法）：
（1）原料選擇方面
原料是生產(chǎn)的第一步，只有合格的原料才能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，鈦白粉對(duì)于雜質(zhì)的含量極為敏感，有時(shí)要精確到1ppm，因此，選擇好的礦源是重中之重。鐵、錳、釩鈮是比較重要的雜質(zhì)，其含量需要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試并精確控制。
（2）水解技術(shù)
水解是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中重要的工藝，也是影響鈦白粉白度的重要位置。通常加壓水解產(chǎn)物的均勻性較差，洗滌速度慢，成品白度差，而常壓水解可以克服這一缺點(diǎn)，時(shí)顆粒形狀均勻，白度上升。
（3）煅燒條件
煅燒是脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、晶型成長(zhǎng)的過(guò)程，與成品的白度有直接關(guān)系，切勿欠燒或過(guò)燒。一般在回轉(zhuǎn)窯前方設(shè)置燃燒室，防止高溫火焰直接接觸物料，并控制溫度、轉(zhuǎn)速和煅燒時(shí)間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制各項(xiàng)參數(shù)。
（4）砂磨條件
砂磨是后處理階段的第一個(gè)作業(yè)，其任務(wù)是將物料打碎，用于后期的包膜處理。當(dāng)物料過(guò)粗時(shí)，包膜不均勻，過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致成品遮蓋力下降，并浪費(fèi)研磨資源，因此，一般控制平均粒徑在0.3~0.6μm之間。
（5）包膜過(guò)程
包膜方式、包膜量、包膜的均勻程度等都可以影響產(chǎn)品的白度，通常情況下，包磷、鋁、鋯是會(huì)是白度有升高的趨勢(shì)，而包硅則會(huì)使白度不變甚至下降，而當(dāng)包膜不均勻時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響成品的白度。
（6）氣粉條件
氣粉是將鈦白粉粉碎到合適的粒徑，粒徑越大，均勻性越差，白度越低，反之白度升高，因此，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般將成品粒徑粉碎到0.2~0.35μm之間。
總結(jié)
通過(guò)以上對(duì)于鈦白粉白度的分析，可得出兩個(gè)結(jié)論：
（1）鈦白粉的白度常用甘茨白度、藍(lán)光白度和亨特白度來(lái)表示，不同的白度由不同的應(yīng)用場(chǎng)合，而且測(cè)量白度的儀器存在差異，對(duì)比時(shí)需要確定儀器型號(hào)；
（2）鈦白粉白度的影響因素有雜質(zhì)、粒徑和粒度分布、顆粒形狀和鈦含量，其中雜質(zhì)的影響為嚴(yán)重，其次是粒度分布和鈦含量，顆粒形狀對(duì)白度的影響小，具體影響作用為雜質(zhì)含量越低，粒度分布越集中，平均粒徑越小，鈦含量越高，白度值越大，反之白度越小。
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